隨著包裝印刷業(yè)的發(fā)展，平壓平模切工藝已經(jīng)成為后加工流程中的一種重要工藝，得到廣泛的應用。本文對平壓平模切工藝中的常見故障進行總結(jié)分析。

壓痕線不規(guī)則

產(chǎn)生這種故障的原因有：一是壓痕底模的槽寬選擇不合適；二是刀模版上的線縫太寬，壓痕線在模切壓力作用下發(fā)生扭動。解決辦法是更換刀模版。

印品折疊成型時，壓痕處開裂

印品經(jīng)模切后拆疊成型時，會出現(xiàn)壓痕處開裂現(xiàn)象。紙張壓痕外側(cè)開裂，其原因是模切壓力過大，壓痕底模的槽深不夠，因此應根據(jù)紙張厚度選用合適寬度的壓痕底模，或?qū)汉劬€的高度改低一些；若紙張內(nèi)側(cè)開裂，則因為模切壓力過大使紙張的纖維斷裂，這就需要查看紙張是整版開裂還是局部開裂，局部開裂時可適當減少壓痕線的墊紙厚度，整版開裂時可適當減小模切壓力，同時將壓痕線的高度改低一些。

模切散版

模切時出現(xiàn)散版故障主要與制版工藝及模切膠條有關，具體情況如下。

（1）模切連點小而少。如果活件復雜或排列活件很多，就會造成模切的連點小而少，模切時就容易出現(xiàn)散版，這需要適當增加連點的數(shù)量。

（2）若模切膠條太軟，不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，也容易造成散版。應更換硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)模切膠條。

（3）模切刀不鋒利，待模切紙張過厚，引起夾刀，出現(xiàn)散版故障。適當調(diào)整模切壓力，必要時更換模切刀。

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