1、凸印容易造成墨色不均勻

由于凸印采用了類似于膠印的長(zhǎng)墨路和漿狀油墨，但在組合式標(biāo)簽印刷機(jī)這個(gè)平臺(tái)上，卻沒有適合長(zhǎng)墨路的空間，因此只能在固有空間中縮短墨路，形成了9～12根墨輥的固有格式，達(dá)不到長(zhǎng)墨路所需要的勻墨水平。這種墨路結(jié)構(gòu)容易造成的缺陷是墨色不均勻，尤其是在墨斗加墨前后墨量不均勻。這時(shí)就需要有經(jīng)驗(yàn)的操作人員適時(shí)微調(diào)。一般的結(jié)果是其色差控制比較困難，同柔印采用網(wǎng)紋輥上墨結(jié)構(gòu)得到的色差控制水平相差很明顯。在一卷印刷材料印完后，在該卷的頭和尾處取相同圖案的樣品，在相同部位做同批、同色的色差比較，即可檢驗(yàn)出這一問題。這種色差控制的缺陷在標(biāo)簽印刷上往往是致命的，試想一下，如果客戶委托印刷的標(biāo)簽，即使圖像印得再精美，但如果連標(biāo)簽上的LOGO色前后也不一致，客戶也不會(huì)輕易同意的。

2、凸印的網(wǎng)點(diǎn)容易缺損

凸印同柔印一樣都采用圓形網(wǎng)點(diǎn)，中間調(diào)層次是其精華所在。初學(xué)者往往很難分辨出一張以圓形網(wǎng)點(diǎn)構(gòu)成的圖像究竟是采用柔印還是采用凸印印刷的。借助于放大鏡，如果我們仔細(xì)觀察網(wǎng)點(diǎn)的細(xì)部，還是很容易找出凸印網(wǎng)點(diǎn)特征的。凸印網(wǎng)點(diǎn)一般是中間一個(gè)深點(diǎn)，外圈一個(gè)深環(huán)，中間是明顯的淺色，或者是里面一個(gè)圓點(diǎn)，外面一個(gè)深色圓環(huán)，當(dāng)中有一圈窄小的不著墨的空白。柔印的網(wǎng)點(diǎn)則完全不同，當(dāng)印刷壓力和上墨壓力均在許可范圍之內(nèi)，柔印的圓網(wǎng)點(diǎn)是結(jié)結(jié)實(shí)實(shí)的一個(gè)圓點(diǎn)，飽滿而不缺損；但當(dāng)印刷壓力合適、上墨壓力略有欠缺時(shí)，在圓點(diǎn)中會(huì)漏出一個(gè)小圓形的空白。為什么同為圓形網(wǎng)點(diǎn)而有如此大的差別？這其實(shí)同凸印標(biāo)簽印刷機(jī)的轉(zhuǎn)印結(jié)構(gòu)有關(guān)。凸印的壓印輥上包裹了一層約10mm厚的橡膠層，硬度為肖氏92～93度。版輥上粘貼印版的雙面膠僅厚0.1mm，沒有緩沖層，其作用僅僅是粘貼，無法吸收壓印輥對(duì)版輥不正常的壓力沖擊。當(dāng)版輥和壓印輥相接觸時(shí)，理論上兩個(gè)互相嚙合齒輪的節(jié)圓正好等于兩輥外圓的相切，此時(shí)印刷壓力最輕；但由于版輥外圓是肖氏硬度70～80度左右的感光樹脂版，壓印輥外圓是硬度超過肖氏90度的橡膠層，兩個(gè)較軟部件的機(jī)械加工難度要比金屬部件的加工困難得多，因此兩輥相切時(shí)的精度也要低得多。這種結(jié)構(gòu)上的缺陷勢(shì)必造成印刷壓力不容易控制，而且0.1mm厚的雙面膠也無法提供緩沖作用，因此這種印刷壓力的變化勢(shì)必轉(zhuǎn)移到硬度較低的印版上，印版上的網(wǎng)點(diǎn)增大也就在所難免。

3、凸印印刷很難控制疊色區(qū)域

凸印印刷不疊色的標(biāo)簽產(chǎn)品沒問題，但若印刷C、M、Y、K四色或C、M、Y三色疊印標(biāo)簽產(chǎn)品（如印刷人像）因網(wǎng)點(diǎn)增大不容易控制，所以灰平衡就無法保證，疊色區(qū)域的色差也會(huì)很難控制。因此，用凸印工藝印刷高質(zhì)量的標(biāo)簽尤其是采用疊色工藝的標(biāo)簽比較少，這主要也是為了避免出現(xiàn)這種故障而影響成品率。前面提到的200線/英寸的凸印歐洲美人像圖案只是做一個(gè)測(cè)試樣品應(yīng)該完全沒有問題，但若是印刷一個(gè)長(zhǎng)度達(dá)1～2萬米的訂單，要保證人像膚色前后不出現(xiàn)明顯的變化，是非常難做到的。