噴墨印刷過程中噴墨頭上的墨水必須保持一定的狀態(tài)，附著于基材后能夠快速固化形成墨點。這與其他使用色粉或高黏度油墨的印刷方式相比，所使用的墨水受到很大的制約。噴墨印刷屬于非接觸式無壓印刷，雖然可對任何基材進行噴印，但為了讓UV墨水能順暢地從噴頭中噴出并達到打印效果，墨水還要在機械性、化學性、可視性和持久性等方面滿足一定的要求，具體表現為以下幾個方面。

(1) 黏度

噴墨墨水要保持其較低的黏度。一般來說，適當的黏度通常在10～20mPa·s，但這主要依靠將噴墨設備運轉溫度提升至40～45℃后才能實現。由于UV墨水的固化組分具有潛在的揮發(fā)性和刺激性，因此溫度最好能控制在65℃以下，還有些不能高于50℃的情況下噴出。

(2) 表面張力

墨滴形成的優(yōu)劣，受表面張力的影響。表面張力太大則墨水不易形成小的微滴，并可能出現較長的斷裂長度，或斷裂成“拖尾巴”狀微滴。表面張力太小則會導致液滴不穩(wěn)定，甚至形成“衛(wèi)星”狀，生成濺射點，影響圖文效果。

(3) 固化速度

固化速度是工業(yè)噴墨應用要考慮的重要因素。當噴墨系統(tǒng)的速度達到300～600英寸/分鐘時，UV固化就能體現出強大的競爭力。為迅速固化，UV墨水中需使用高官能度的固化材料，但由于低黏度的要求，又要使用大量低官能度單體，因而在一定程度上影響了固化速度。

上述三點相互影響，相互制約。不使用稀釋溶劑就能實現低黏度的墨水最好，但要獲得高品質圖像，在墨水落到基材上后，必須立即完成光聚合，否則會因墨點變形而影響質量。UV墨水表面張力可使附著后的墨滴形狀長時間保持下來，但要在各種基材和墨水之間保持一定的表面張力較為困難，油墨的固化速度卻可通過使用UV燈照射來提升。

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